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2025-03-19公司组织研发工艺技术部编程培训近日， 公司 组织研发部和工艺技术部 的 员工进行了一场编程培训活动，进一步提升团队专业能力，为公司发展提供有力支持。 随着公司业务的不断发展，对员工的专业技能提出了更高要求。此次培训聚焦于编程技能的提升，旨在帮助员工更好地应对工作中的各类技术挑战，提高工作质量和效率。 此次Details
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2025-01-17浮动式涡旋真空泵组在半导体拉晶工艺中的应用——紧密合作与技术创新助力半导体拉晶炉真空泵国产化 半导体技术是现代科技的基石，它不仅推动了电子设备的微型化和智能化，还是全球经济增长和国家安全的关键。半导体材料制造已经成为了一个重要的基础。半导体材料本身拥有特殊的电学性质，这使得它们成为了现代电子设备的核心材料。随着Details
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2024-12-01公司参加2024中国真空技术与半导体应用大会2024年11月29日，思科涡旋科技（杭州）有限公司参加了备受瞩目的2024中国真空技术与半导体应用大会暨半导体真空设备与零部件高端论坛。此次盛会汇聚了行业内众多领军企业、专家学者及政府代表，共同探讨真空技术与半导体应用领域的最新进展与未来趋势。 在专场研讨会中，我们详细介绍了公司最新Details
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无油真空泵选型要点：抽速、真空度与材质怎么选2026-09-18无油真空泵选型不能只看单一参数，需要结合工艺所需真空度、抽气速率、输送介质特性以及工况环境综合判断。合理匹配抽速、极限真空与泵体材质，既能稳定满足生产工艺要求，又能避免设备过早腐蚀磨损，降低后期维护成本。 一、真空度参数选择 真空度分为极限真空度与工作真空度，选型核心参考查看详情
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无油真空泵常见故障排查与日常维护保养指南2026-09-18无油真空泵依靠干式机械结构运行，虽然省去换油工序，但密封件、滤芯、电机等部件依然会随着使用老化。真空不足、异响、过热、启停异常是高频故障，做好定期维护并按流程排查，能够减少停机时间，延长泵体使用寿命，保障产线负压稳定。 一、常见故障现象、原因及排查方案 1. 极限真空度不足，查看详情
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无油真空泵工作原理、类型及工业应用场景介绍2026-09-18无油真空泵是一种无需真空润滑油参与密封、润滑与散热的干式真空设备，依靠纯机械结构完成气体抽取与排出。设备全程无油污染、真空环境洁净，运行维护简单，广泛应用于实验室、生物医药、食品包装、电子制造、新能源等对洁净度要求高的行业，是现代洁净生产的核心真空设备。 一、无油真空泵查看详情
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无油真空泵转子型线优化，降低内部返流提升极限真空稳定性2026-09-11无油真空泵依靠转子与定子形成的密闭容腔完成气体输送，转子型线直接决定容腔的容积变化规律与密封效果。原始型线在转子啮合切换容腔的过程中，容易出现回流通道，高压侧气体向吸气腔返流，造成极限真空上不去，长时间连续运行时真空度波动明显，无法满足精密负压工艺稳定需求。通过优化转查看详情
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无油真空泵进气前置过滤方案，阻挡粉尘颗粒减缓泵体内部磨损2026-08-20无油真空泵内部转子、滑片、泵腔依靠精密小间隙实现抽气密封，无油润滑结构抗颗粒侵入能力较弱。生产工艺产生的粉尘、金属碎屑、粉末颗粒随气流从进气口进入泵腔，硬质颗粒滞留于运动副间隙，会刮伤转子与泵腔内壁，加剧滑片磨损，造成配合间隙持续扩大，直接引发返流泄漏、极限真空度下降查看详情
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无油真空泵散热结构优化，抑制连续高温运行延缓零部件热老化2026-08-20无油真空泵在连续抽气作业过程中，气体压缩热、运动副摩擦热持续积聚，缺少油介质进行热量传导，热量难以快速散出。散热风道布局不合理、散热面积不足、风扇风量匹配偏小、隔热导流结构缺失，泵体长期处于高温工况，会加剧密封件老化、材料热变形、轴承润滑失效，还会改变转子与泵腔配合间查看详情
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无油真空泵转子与泵腔间隙管控，降低返流泄漏稳定极限真空度2026-08-20无油真空泵依靠转子与泵腔之间微小间隙实现气体压缩输送，不存在油液密封介质，转子、泵腔、滑片之间的配合间隙直接决定返流泄漏水平。间隙偏大，高压侧气体大量返流至吸气侧，极限真空下降、抽速不足；间隙过小，受热膨胀后转子与泵腔发生刮擦咬合，造成部件磨损、卡泵停机。做好转子与泵查看详情
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干式涡旋真空泵涡旋型线设计与加工公差控制要点2026-08-10干式涡旋真空泵的涡旋型线是设备实现容积压缩的核心，动涡盘与静涡盘依靠相互啮合的涡旋型线形成连续变化的压缩腔，型线轮廓精度、加工公差直接决定泵的极限真空、抽气效率以及运行摩擦损耗。不同于普通压缩机涡旋盘，干式涡旋真空泵无油润滑工况，啮合间隙不能依靠油膜补偿，型线设计缺陷查看详情
