涡旋真空泵凭借无油污染、低噪音、运行稳定等优势，被广泛应用于实验室、半导体制造、精密仪器加工等领域。想要延长其使用寿命，减少故障停机频率，科学的日常维护与保养是核心关键。本手册从基础操作、定期保养、故障预防三个维度，为你梳理完整的维护方案。

一、 开机前的基础检查（每次启动必做）

外观与环境检查检查真空泵放置环境是否整洁干燥，避免灰尘、腐蚀性气体、液体进入泵体；确认机身是否平稳，地脚螺栓有无松动，防止运行时产生共振损伤部件。同时查看电源线、接地线是否完好，无破损、老化情况，避免短路隐患。

油位与油质检查（针对有油型涡旋真空泵）打开油位观察窗，确认润滑油液位处于刻度线的1/2-2/3之间，液位过低会导致润滑不足、部件磨损，过高则易引发喷油、油温过高。观察油液颜色，若油液呈深褐色、浑浊状或含有杂质，需立即更换，不可继续使用。

进气口与排气口检查检查进气口过滤器是否堵塞，过滤器表面若附着大量灰尘，需及时清洗或更换，否则会增加泵的吸气阻力，降低抽气效率，还可能导致粉尘进入泵体划伤涡旋盘。确认排气口通畅，无异物堵塞，避免排气压力过高损坏泵体密封件。

二、 运行中的实时监测（运行期间定时巡检）

运行参数监测定时记录真空泵的运行电流、温度、真空度等参数，确保在设备铭牌标注的额定范围内。若出现电流异常升高、泵体表面温度超过80℃（不同型号略有差异）、真空度骤降等情况，需立即停机排查，不可带故障运行。

运行状态观察监听真空泵运行时的声音，正常状态下应为平稳的低噪音，若出现尖锐异响、金属摩擦声或不规则震动，可能是涡旋盘磨损、轴承松动等问题，需停机检修。同时观察排气口有无油雾、异味排出，有油型泵若排气口油雾过大，可能是油位过高或密封失效。

负载控制避免真空泵长时间在超负荷状态下运行，严禁抽除含有大量水汽、颗粒杂质、易燃易爆或强腐蚀性的气体，若需处理此类气体，需在进气口前端加装干燥、过滤、净化装置，防止泵内部件腐蚀、堵塞。

三、 定期保养与维护（按周期执行）

日常小保养（每周 1 次）

清洁泵体表面灰尘与油污，保持散热良好；

检查进气过滤器，可拆卸清洗的滤网用清水冲洗后晾干 reinstall，不可清洗的滤网需及时更换；

检查各连接管路的密封性，用肥皂水涂抹接头处，观察有无气泡产生，及时处理漏气点。

月度保养（每月 1 次）

对有油型真空泵，检查润滑油状态，若油质变差及时更换；无油型真空泵需检查密封件有无老化、渗漏；

检查电机轴承温度，若温度过高，可适量添加高温润滑脂；

校准真空计，确保真空度显示准确，避免因读数误差影响使用。

季度 / 年度深度保养（每 3 个月 / 1 年 1 次，根据使用频率调整）

润滑油更换（有油型）：按照设备说明书要求，选用指定型号的真空泵油，排空旧油后，用新油冲洗泵腔内部 1-2 次，再注入新油至规定液位，更换周期一般为 3-6 个月，高负荷工况下需缩短周期。

易损件更换：检查涡旋盘、密封件、轴承等易损部件的磨损情况，若出现划痕、变形或间隙过大，及时更换原厂配件，避免因配件不匹配加剧磨损。

内部清洁（无油型）：拆开泵体，用专用清洁剂清洗涡旋盘、泵腔内部的积尘与杂质，晾干后重新装配，确保装配间隙符合技术要求。

电气系统检查：由专业人员检查电机绝缘性能、接触器、继电器等电气元件的工作状态，及时更换老化部件，防止电气故障引发停机。

四、 停机后的保养与存放（长期停机必做）

若真空泵需停机超过 1 周，需关闭进气口阀门，放空泵内残留气体，有油型泵需更换新油，防止旧油变质腐蚀部件。

清洁泵体表面，用防尘罩覆盖整机，放置在干燥、通风、无阳光直射的环境中，避免潮湿环境导致电机受潮、部件生锈。

长期停机后重新启动时，需先进行空载运行 5-10 分钟，检查运行状态正常后，再逐步接入真空系统。

五、 保养禁忌与注意事项

严禁使用不符合规格的润滑油、配件，非原厂配件可能导致密封不良、部件磨损加速等问题。

保养时必须切断电源，待泵体完全冷却后再操作，防止触电或烫伤。

拆卸泵体时需做好标记，避免装配时部件错位，影响真空泵的密封性能和运行精度。

建立完善的保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换的部件等信息，便于后续追溯设备运行状态。

科学的维护保养不仅能延长涡旋真空泵的使用寿命，还能保证其始终处于最佳运行状态，降低长期使用成本。按照本手册的要求定期执行，可有效减少故障发生率，让设备稳定服务于生产与实验工作。