实验室真空泵是真空干燥、过滤、蒸馏等实验的核心设备，其运行状态直接影响实验结果的准确性与稳定性。长期忽视维护易导致真空度下降、噪音增大、故障频发，甚至缩短设备寿命（正常维护的真空泵寿命可达 5-8 年，未维护设备仅 2-3 年）。本手册围绕 “日常清洁、油式泵油液更换、配件保养周期” 三大核心维护环节，提供标准化操作流程与注意事项，帮助实验室人员高效完成维护工作，确保真空泵持续稳定运行。

一、日常清洁：每日 / 每周必做，从源头减少污染与故障

日常清洁的核心目标是清除设备表面与关键部位的灰尘、残留杂质，避免污染物进入泵腔影响真空性能，同时通过清洁及时发现潜在问题（如渗漏、部件松动）。需区分 “每日清洁” 与 “每周深度清洁”，按频次落实操作。

1. 每日清洁：3 分钟快速除尘，检查外观状态

每日实验结束后，需对真空泵进行基础清洁与状态检查，操作步骤如下：

表面除尘：用干燥软布（如微纤维布）擦拭真空泵机身、控制面板、进排气口表面，重点清除灰尘堆积处（如散热孔、电机外壳）—— 散热孔堵塞会导致电机过热，需用软毛刷（刷毛硬度≤50 Shore A）轻轻清理孔内灰尘，避免用力过猛损坏散热片；

进排气口清洁：检查进气口过滤器（如金属滤网、海绵滤芯），若表面有明显粉尘、纤维残留（如真空过滤实验后的滤纸碎屑），需拆下过滤器用压缩空气（压力≤0.3MPa）反向吹扫，或用清水冲洗（仅适用于防水滤芯，冲洗后需晾干再装回）；排气口若连接管道，需检查接口处是否有油污、液体残留（如油式泵排气口的油雾凝结），用蘸有异丙醇的抹布擦拭干净，避免残留腐蚀接口；

状态检查：清洁后观察设备外观，确认机身无明显磕碰、螺丝无松动，进排气管道无变形、渗漏（可在接口处涂抹少量肥皂水，若出现气泡则说明渗漏），控制面板指示灯无异常闪烁（如故障灯、油位报警灯）。

注意事项：清洁时需断开真空泵电源，避免触电；禁止用高压水枪或腐蚀性清洁剂（如酒精浓度＞95%、丙酮）擦拭控制面板，防止损坏显示屏或电路。

2. 每周深度清洁：15 分钟全面清理，排查隐蔽隐患

每周需进行 1 次深度清洁，重点清理日常难以触及的部位，同时检查内部关键组件状态：

泵腔外部清洁：若真空泵带有透明视窗（如部分隔膜泵、涡旋泵），用蘸有中性清洁剂（如洗洁精稀释液，浓度≤5%）的软布擦拭视窗内侧，去除油污或雾气，确保能清晰观察泵腔内部（如油式泵的油位、转子运行状态）；无观察窗的设备，需拆下进气口法兰，用手电筒照射泵腔入口，检查是否有异物（如金属碎屑、实验残渣），若有则用长柄软刷轻轻清理，禁止用硬物伸入泵腔以免划伤内壁；

散热系统清洁：电机散热风扇若积累较多灰尘，需拆下风扇罩（通常为卡扣式或螺丝固定），用压缩空气吹扫风扇叶片与风道，确保散热通畅 —— 风扇积灰会导致电机温度升高 10-15℃，长期高温会加速绝缘层老化，增加电机烧毁风险；

地面周边清洁：清理真空泵下方及周边地面的杂物、液体（如实验废液、水渍），保持设备放置区域干燥 —— 潮湿环境易导致机身底部锈蚀，建议在真空泵底部垫上防水橡胶垫（厚度≥5mm），提升防潮效果。

二、油式泵油液更换：核心维护环节，决定真空度与设备寿命

油式真空泵（如旋片泵、滑阀泵）依赖真空泵油实现密封、润滑与冷却，油液污染或老化会直接导致真空度下降（油液劣化后真空度可能从 10⁻³Pa 降至 10⁻¹Pa）、转子磨损加剧。需严格遵循 “更换周期、操作流程、油液选型” 要求，确保更换效果。

1. 油液更换周期：按使用频率与油液状态判定

油液更换周期并非固定，需结合使用频率与油液实际状态综合判断，常规参考标准如下：

常规使用（每日运行≤4 小时，抽洁净干燥气体）：每 3-6 个月更换 1 次；

高频使用（每日运行＞8 小时，或抽气含少量可凝蒸气）：每 1-2 个月更换 1 次；

恶劣工况（抽气含腐蚀性气体、粉尘或大量水汽，如真空蒸馏含酸蒸气实验）：每 2-4 周更换 1 次，且需在每次实验后检查油液颜色，若出现明显浑浊、乳化或变色（从淡黄色变为深褐色、黑色），需立即更换。

油液状态判断方法：停机后 10 分钟（待油液沉淀），通过油位视窗观察油液：① 清澈透明、无杂质为正常；② 浑浊发白（乳化），说明混入大量水汽；③ 颜色变深且有异味，说明油液氧化老化；④ 出现黑色颗粒，说明转子磨损产生金属碎屑，需更换油液并检查转子状态。

2. 油液更换操作流程：8 步标准化操作，避免污染

油液更换需在真空泵停机冷却后（温度≤40℃，避免热油烫伤）进行，具体步骤如下：

准备工具与材料：准备适配的真空泵油（用量参考设备说明书，如 2XZ-2 型旋片泵需加注 0.8L）、油盆（容量≥油液总量的 1.5 倍）、漏斗、清洁抹布、橡胶手套、中性清洁剂；

排空旧油：打开真空泵底部的放油阀（或拆下放油螺塞），将油盆置于放油口下方，完全排空旧油 —— 若旧油中杂质较多，可轻轻晃动机身，确保泵腔底部的残留油液与杂质排出，排空后关闭放油阀；

清洁油腔（可选，针对恶劣工况）：若旧油污染严重（如含酸、含大量杂质），需用清洁的真空泵油冲洗油腔：向油腔中加入 1/3 总量的新油，盖上油盖，开机运行 1-2 分钟（空载运行，禁止抽气），停机后再次排空冲洗油，重复 1-2 次，直至排出的冲洗油清澈；

加注新油：通过加油口（带滤网）缓慢加注新油，加注过程中观察油位视窗，油位需处于 “MIN” 与 “MAX” 刻度之间（过高易导致油雾从排气口溢出，过低则无法润滑转子）；

排气与试运转：加注完成后，拧紧加油盖，开机空载运行 3-5 分钟，同时打开排气口阀门（若有），排出油腔中的空气 —— 空气残留会导致初始真空度下降；运行期间观察油位是否稳定，有无渗漏；

检查与清洁：停机后检查放油口、加油口是否渗漏，用抹布擦拭溢出的油液，清理工具与现场；

记录：在维护记录本上填写更换日期、油液型号、用量、油液状态，便于追溯维护周期。

注意事项：① 严禁混用不同品牌、不同型号的真空泵油（如矿物油与合成油混用会导致油液性能失效）；② 旧油需分类回收（属于危险废物），禁止直接倒入下水道；③ 加油时需通过滤网过滤，避免杂质进入油腔。

3. 油液选型：按工况匹配，避免错用

真空泵油的选型需结合抽气介质与设备类型，常用类型与适配场景如下：

矿物型真空泵油（如 1 号、3 号真空泵油）：适配抽洁净干燥气体的常规实验（如真空干燥、真空过滤），性价比高，适用温度范围 - 5℃至 80℃，但耐水性、耐腐蚀性较差；

合成型真空泵油（如聚醚类、酯类合成油）：适配抽气含水汽、弱腐蚀性气体的实验（如真空蒸馏含水乙醇、弱酸性溶液），耐乳化、耐氧化，适用温度范围 - 20℃至 120℃，但成本较高（约为矿物油的 2-3 倍）；

食品级真空泵油（如符合 FDA 认证的油）：适配与食品、医药相关的实验（如食品真空包装测试、药品冻干实验），无有害物质迁移，确保实验样品无污染。

选型误区：认为 “油液黏度越高越好”—— 黏度过高会增加电机负载，导致能耗上升、发热加剧；黏度过低则密封效果差，真空度下降，需严格按设备说明书推荐的黏度等级（如 ISO VG 46、VG 68）选型。

三、核心配件保养周期：按部件寿命定期更换，避免突发故障

真空泵的核心配件（如滤芯、密封件、轴承）有固定使用寿命，超过寿命后性能会急剧下降，需按周期更换或维护。以下为常见配件的保养周期与操作要点，适配实验室主流真空泵类型（油式旋片泵、隔膜泵、涡旋泵）。

1. 进气滤芯：过滤杂质，保护泵腔，每 1-3 个月更换 / 清洁

进气滤芯的作用是过滤进入泵腔的空气或气体中的粉尘、颗粒、纤维等杂质，避免杂质磨损转子或堵塞泵腔通道，常见类型与保养要求如下：

金属网滤芯（如不锈钢滤网，孔径 5-10μm）：适配油式旋片泵、涡旋泵，可重复使用，每 1 个月用压缩空气反向吹扫 1 次，每 3 个月用中性清洁剂浸泡清洗（水温≤50℃），晾干后装回；若滤网出现破损、变形，需立即更换；

海绵滤芯（如高密度聚氨酯海绵）：适配隔膜泵、小型旋片泵，为一次性配件，每 1-2 个月更换 1 次，若实验环境粉尘较多（如粉末样品真空干燥），需每周检查，脏污后立即更换；

HEPA 高效滤芯（过滤精度 0.3μm）：适配对洁净度要求高的实验（如半导体材料真空处理、生物样品冻干），每 3-6 个月更换 1 次，更换后需检查密封是否良好（可通过真空度测试，若更换后真空度无明显提升，可能是滤芯密封失效）。

安装注意事项：装回滤芯时需注意方向（通常有 “进气方向” 标识），反向安装会导致过滤失效；滤芯接口处需涂抹少量真空润滑脂（如硅基润滑脂），增强密封性。

2. 密封件：防止泄漏，保障真空度，每 6-12 个月检查 / 更换

密封件（如 O 型圈、油封、垫片）是防止泵腔气体泄漏、油液渗漏的关键部件，长期使用会因老化、磨损导致密封失效，常见密封件与保养要求如下：

O 型圈（材质多为丁腈橡胶、氟橡胶）：用于进排气口法兰、油盖、视窗等部位，丁腈橡胶 O 型圈适配普通工况（耐油、耐温 - 20℃至 120℃），每 6-8 个月检查 1 次，若出现裂纹、变硬、变形需更换；氟橡胶 O 型圈适配耐腐蚀工况（耐酸、耐温 - 20℃至 200℃），每 12 个月检查 1 次，寿命较长但成本较高；

油封（用于电机轴、转子轴密封）：油式旋片泵的油封易因油液老化而磨损，每 6 个月检查 1 次，若发现油封处有油渗漏（如电机外壳有油污），需立即更换 —— 更换时需选择与轴径匹配的油封，安装前在油封唇口涂抹少量真空泵油，避免干摩擦；

垫片（如纸质垫片、金属垫片）：用于放油阀、加油口螺塞等部位，纸质垫片为一次性，每次更换油液时需更换；金属垫片可重复使用，但需检查表面是否平整，若出现凹陷、划痕需更换，避免渗漏。

密封件选型技巧：根据实验介质选择材质，如抽酸性气体需选氟橡胶密封件，抽有机溶剂需选丁腈橡胶密封件，避免材质与介质反应导致密封失效。

3. 轴承：支撑转子运转，每 2-3 年更换（或按需更换）

轴承（如深沟球轴承、滚针轴承）用于支撑真空泵转子与电机轴的旋转，长期高速运转会导致磨损，表现为运行噪音增大（超过 70dB）、振动加剧（振幅＞0.1mm），需按寿命或状态更换：

油式旋片泵轴承：通常为双面密封深沟球轴承，寿命约 2-3 年，若运行中出现明显异响（如 “嗡嗡” 声、“咯噔” 声），或用手触摸电机外壳感觉振动异常，需停机检查轴承，必要时更换；

涡旋泵、隔膜泵轴承：多为高精度静音轴承，寿命约 3-5 年，维护时需定期（每 1 年）检查轴承润滑状态，若设备无自动润滑系统，需在轴承注油口添加少量润滑脂（如锂基润滑脂，用量为轴承内部空间的 1/3-1/2）；

更换注意事项：更换轴承需使用专用工具（如轴承拉马、套筒），避免暴力拆卸损坏轴颈；新轴承安装前需清洁轴颈，涂抹少量润滑脂，确保安装到位（无松动、无卡滞）。

4. 隔膜（仅隔膜泵）：核心密封部件，每 1-2 年更换

隔膜泵的隔膜（材质多为 PTFE、丁腈橡胶）通过往复运动实现抽气与排气，长期使用会因疲劳老化出现裂纹、穿孔，导致真空度下降、漏气。保养要求如下：

PTFE 隔膜：耐腐蚀性强，适配抽酸、碱、有机溶剂实验，寿命约 1.5-2 年，若出现表面老化变硬、弹性下降，需提前更换；

丁腈橡胶隔膜：弹性好、成本低，适配抽洁净空气、水汽实验，寿命约 1-1.5 年，若出现裂纹、穿孔，需立即更换，避免液体（如实验废液）进入泵体内部损坏电机；

更换后测试：更换隔膜后，需开机运行并检测真空度，同时用肥皂水涂抹隔膜腔接口，检查是否渗漏，确保密封良好。

四、维护常见误区与注意事项

1. 误区 1：“设备运行正常就无需维护”

部分实验室人员认为 “只要真空泵能抽真空，就不用定期维护”，忽视日常清洁与油液检查。实际上，油液老化、滤芯堵塞等问题初期不会明显影响真空度，但长期积累会导致转子磨损、电机过载，最终引发突发故障（如电机烧毁），维修成本是定期维护成本的 5-10 倍。

2. 误区 2：“油液变黑才需要更换”

油液变黑是严重老化的表现，此时油液的密封与润滑性能已大幅下降，长期使用会加剧转子磨损。正确做法是按周期检查油液状态，出现浑浊、乳化或颜色明显变深（从淡黄变为深黄）时，需及时更换，而非等待变黑。

3. 注意事项：特殊工况下的额外维护

抽气含可凝蒸气（如真空蒸馏、冻干实验）：需在进气口加装冷凝器或气液分离器，减少水汽进入泵腔，同时缩短油液更换周期（比常规周期缩短 1/2）；

长期闲置（超过 1 个月不使用）：停机前需空载运行 5 分钟，排出泵腔内的残留气体，关闭进排气阀门，在进气口加盖防尘盖，每月开机运行 1 次（空载 3-5 分钟），防止轴承生锈、油液变质；

故障后维护：若真空泵出现真空度骤降、噪音异常、漏油等故障，需先停机检查，禁止带故障运行，必要时联系厂家售后，避免故障扩大。

结语

实验室真空泵的维护并非复杂工作，只需将 “日常清洁、油液更换、配件保养” 融入常规实验管理，即可显著提升设备稳定性与寿命。建议实验室建立 “真空泵维护台账”，记录每次维护的日期、内容、配件更换情况，便于追溯与规划后续维护。通过科学维护，不仅能减少故障停机时间，保障实验顺利进行，还能降低长期使用成本，让真空泵成为实验室的 “可靠助手”。